Prototipos de chapa

Encuentra en un clic el mejor fabricante para tus prototipos de chapa metálica. Ocúpate del diseño. Nosotros te buscamos los proveedores.

Procedimientos fabricar tu prototipo de chapa metálica

Descubre las diferentes tecnologías para llevar a la realidad tus diseño de piezas de chapa metálica. Desde el corte al conformado, en Abilista te acercamos a los mejores fabricantes por corte y deformación de chapa metálica.

Los trabajos en chapa metálica son lo más parecido a la papiroflexia. Partimos de un formato de chapa el cual cortaremos según el desarrollo calculado, para posteriormente proceder a su plegado o estampado.

Principales aplicaciones para proceso de chapa metálica:

prototipos estéticos

Prototipos estéticos

Fabrica prototipos con calidad similar a piezas finales y da vida a tus prototipos estéticos.

Prototipos funcionales

Fabricación de prototipos funcionales para validar el funcionamiento de los productos, su fiabilidad y los métodos de ensamblaje.

Series Cortas

Permite la fabricación de volúmenes pequeños de piezas para producción y test.

Ventajas y Limitaciones de los prototipos de chapa

Principales ventajas

Principales limitaciones

Corte de chapa metálica

El corte es el primer paso para lograr disponer de un prototipo de chapa metálica. Aunque este proceso, como su nombre indica, es usado principalmente para metales, la misma técnica de corte se puede usar con una amplia gama de materiales. 

Hay diferentes tecnologías para el corte de chapa metálica. Las más habituales son tres:

Corte por Agua

Está especialmente indicado para piezas con un buen acabado, así como en aquellos casos en los que no se pueda alterar la estructura cristalina del metal por calor. El principal inconveniente es que es el proceso de corte más costoso.

corte por agua

Corte láser

Siendo el proceso más económico y versátil, presenta como principal inconveniente que, debido al calor generado en la operación de corte, las aristas cortadas ven alterada la estructura cristalina del metal.

corte laser

CNC punching

Es un método de fabricación rápido y económico siempre que no haya que invertir en punzones.
Deja los contornos de corte redondeados, no siendo necesario repasarlos a posteriori, pero suele dejar marcas en el empalme de los punzones. Es ideal para series largas.

punzonado cnc

Conformado de la chapa

Una vez tenemos cortada la pieza, el siguiente paso es darle forma. Para dar la forma a la chapa o conformarla, existen diferentes procesos.

Plegado de chapa

El plegado de chapa es el sistema de fabricación rápido más indicado para la realización de prototipos de chapa metálica.

Aunque hay varias modalidades de plegado, en función de la máquina empleada, en términos generales el procedimiento de plegado de piezas es el siguiente. Partiendo del desarrollo plano en chapa (ya cortado), se dispone en una plegadora donde un punzón baja sobre la pieza, la cual está situada sobre una matriz en forma de “V” (otras formas también son usadas). De esta manera, el punzón empuja la pieza forzándola a doblarse siguiendo la forma de la matriz.

Al no se precisa la inversión en útiles, ya que normalmente cualquier calderería dispone siempre de punzones y matrices estándar, los tiempos de ejecución son bajos y los costes muy asequibles. El control CNC de la máquina garantiza los ángulos y distancia de los pliegues de las piezas.

doblado de chapa

Estampación

Aunque tenemos la estampación en frío y en caliente, puesto que nuestro foco es la fabricación de prototipos y series cortas, nos centraremos en la estampación en frío.

Este proceso consiste en conformar la chapa al ejercer presión contra un molde. Así pues, los moldes son montados en una prensa hidráulica, de forma que queda una parte fija a la mesa de la prensa, mientras que la otra se asegura en la parte móvil superior.

El desarrollo de la pieza (o incluso a veces la chapa o fleje entero) se sitúa sobre la parte inferior de los moldes. Es la parte superior la que baja con gran fuerza, embutiendo la chapa en el molde, copiando la geometría de éste.

Debido a la necesidad de fabricar moldes, el proceso es caro y lleva su tiempo, aunque en algunos casos, es posible desarrollarlos mediante fabricación aditiva, en lugar de por mecanizado.

estampación metálica

Materiales para conformado de chapa

Esta tecnología soporta casi cualquier aleación metálica, ya sea férrica o no férrica. Los materiales más empleados son:

chapa aluminio

Aluminio

El aluminio es muy apreciado por su ligereza y por su enorme resistencia a la corrosión. No obstante presenta dos problemas a la hora de la fabricación de piezas. Debido a su índice de refracción es costoso de cortar por láser. Además, si precisa soldadura, es difícil encontrar expertos en la soldadura de aluminio, por lo que suele ser más caro.

chapa acero inoxidable

Acero Inoxidable

Aunque existen un sinfín de variantes, los más empleados son el AISI304 y AISI316. Éste último es el más recomendable cuando la pieza vaya a estar en ambientes salinos.

acero galvanizado chapa

Acero galvanizado

Es el material con protección anticorrosión más económico. Admite pintura, pero resulta más cara de soldar.

Otros materiales de chapa

Aparte de metales, los procesos de corte se pueden usar también con otros materiales comunes como acrílicos, fibra de vidrio, madera, pero también con textiles, cueros y espumas.

Acrílico

Es un material plástico de bajo coste, comúnmente transparente e ideal para productos decorativos.

fibra de vidrio

Fibra de vidrio

Es una material de ingeniería, gracias a sus fibras es altamente resistente y es utilizado en aplicaciones de alto rendimiento.

madera corte laser

Madera

La madera es uno de los materiales mas comunes para el corte de piezas para ensamblaje, grabado de regalos y corte de patrones especiales en ella. Plywood y MDF son los mas comúnmente usados.

Acabados en el conformado de chapa

Aunque ya hemos ido viendo algunos de los acabados, a modo de resumen, diríamos que son tres los acabados más comunes:

pintado chapa

Pintura

Casi cualquier material es susceptible de ser pintado, ya sea pintura epoxi en polvo o mediante aerosol.

aluminio anodizado

Anodizado

En el caso de los aluminios, el proceso de anodizado confiere una protección extra a este material, al tiempo que le da color.

cepillado chapa

Tratamientos superficiales

A modo de protección, se suelen aplicar cincados y galvanizados. Ambos admiten pintura a posteriori. Otros tratamientos con fines decorativos pueden ser el arenado, cepillado y los tratamientos electroquímicos como el niquelado.

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