Moldeo rápido por inyección

Produce componentes de alta calidad para producción o para pre-series con la la rapidez del prototipado rápido.

¿Qué es el Moldeo Rápido por Inyección?

El moldeo por inyección o inyección de plástico es un proceso muy presente en la industria, que permite la fabricación de piezas plásticas, partiendo de la materia prima en estado de fusión por calor, empleando moldes a tal efecto.

A través de un molde, el cual se cierra, dejando una abertura para la introducción del plástico, se inyecta a presión un polímero fundido que se enfría en el interior del molde. Una vez enfriada la colada, el molde se abre para poder expulsar las piezas ya moldeadas.

El moldeo por inyección empleado para producción en la industria, utiliza moldes de acero que necesitan varias semanas de fabricación y está pensado para la producción de grandes volúmenes (cientos de miles a millones de piezas). Sin embargo, el moldeo rápido por inyección utiliza moldes de fabricación rápida o también conocidos como moldes de prototipado, fabricados en aluminio, en unos pocos días. Naturalmente la durabilidad del molde es mucho menor y por lo tanto están destinados a la producción de unos cientos o pocos miles de componentes plásticos.

En los últimos años y gracias a las tecnologías de fabricación aditiva, estos moldes también pueden ser fabricados en materiales plásticos permitiendo mayor flexibilidad en el diseño y un menor coste de producción. Aunque lo más importante es la posibilidad de disponer de las primeras unidades de piezas moldeadas en menos de una semana.

Principales aplicaciones para moldeo rápido por inyección:

Series Cortas

Al ser más económico el molde, es posible fabricar volúmenes pequeños de piezas y ensamblajes para producto final, a un coste asequible, pero sin renunciar a la precisión.

pre-series

Pre-series

Dada la flexibilidad y lo reducido del coste, es posible emplear este método para la validación de productos, antes del lanzamiento masivo y definitivo.

producción

Producción

En muchos casos, cuando las tiradas definitivas no son grandes, se puede emplear esta tecnología para lanzar productos definitivos al mercado.

Ventajas y Limitaciones del Moldeo rápido por inyección

Principales ventajas

Principales limitaciones

Tipos de moldeo rápido por inyección

Una cavidad

En este caso, el molde es de reducidas dimensiones, permitiendo una única pieza por inyectada. Si bien el coste del molde es más reducido, el coste por inyección es mayor y se reduce la cantidad de piezas que se fabricarán a lo largo de la vida de dicho molde.

Multicavidad

Con el fin de aumentar el número de piezas producidas durante la vida del molde o simplemente para poder conseguir varias piezas diferentes por colada, es posible construir moldes con varias cavidades. En este caso, el coste del molde es mayor, pero su amortización por pieza, será sensiblemente menor.

molde multicavidad

Sobremoldeo

Se basa en la inyección de distintos materiales en dos pasos. Primero se inyecta el material sustrato en una cavidad y en un segundo paso se inyecta sobre el sustrato un segundo material. Mediante este proceso es posible crear piezas plásticas en distintos colores o con materiales duros y blandos.

sobremoldeo

Moldeo con insertos metálicos

Previo al proceso de inyección, se insertan en la cavidad del molde una o más piezas metálicas. El plástico se inyecta sobre el inserto metálico y al enfriarse quedan unidos como si se tratase de una sola pieza. De este modo, podemos reforzar zonas de unión o integrar elementos metálicos o ferromagnéticos para diferentes usos.

moldeo con inserto

Materiales para el Moldeo Rápido por Inyección

Una de las ventajas de esta técnica de fabricación radica en la gran diversidad de materiales que pueden ser empleados para la producción de piezas. Las más destacadas son:

ABS

Este termoplástico se caracteriza por un alto nivel de resistencia al impacto. Aunque es vulnerable a muchos disolventes, su reducido coste y baja densidad, hacen de él un material muy empleado en esta tecnología.

PP

El polipropileno es posiblemente el plástico más empleado. Presenta una buena resistencia química y está disponible en calidad alimentaria. Por contra, no tiene unas buenas características mecánicas.

nylon moldeo

PA

La Poliamida o Nylon es un material ideal para aplicaciones funcionales, gracias a sus excelentes propiedades mecánicas y alta resistencia a la abrasión y a los ataques químicos.

PC

El Policarbonato es el plástico con mayor resistencia mecánica a los impactos. También presenta buen comportamiento a la temperatura, a la intemperie y una magnífica tenacidad. Es posible disponer de este material tanto en transparente como en opaco, al tiempo que es susceptible de ser teñido. Es muy usado en la industria de la automoción.

Polietileno

PE

El Polietileno, gracias a su resistencia a los impactos y a su excelente comportamiento a la intemperie, se ha convertido en otro de los plásticos preferidos en el mundo de la inyección.

TPU

El Poliuretano Termoplástico es un elastómero con apariencia y tacto de goma natural. Por formulación está disponible en diferentes durezas aunque, mediante la variación de su espesor en el proceso de inyección, es posible modularla por zonas.

Acabados en el Moldeo Rápido por Inyección

Diferentes opciones de acabados para tus piezas:

natural moldeo inyección

Natural

En este caso, las piezas se entregan tal cual salen del molde, aunque esta tecnología, ofrece acabados increíblemente buenos.

pulido espejo

Pulido

Mediante el control de la rugosidad del molde, es posible obtener directamente piezas de plástico con acabados pulido espejo.

pintado spray

Pintado con spray

Las piezas, una vez fabricadas, se pueden pintar con sprays de diferentes colores.

texturizado

Texturizado

Empleando diferentes texturas en el interior del molde, éstas se ven replicadas en los componentes plásticos inyectados.

chapado metal

Chapado metálico

Mediante procesos electroquímicos, las piezas pueden acabarse con capas de oro, plata, níquel, entre otros.

acabado tacto suave

Tacto suave

Empleando resinas especiales, es posible conferir a las piezas un tacto suave alejado del plástico convencional.

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