Colada al Vacío
Crea prototipos a imagen y semejanza de los productos finales. Usando moldes de silicona podrás generar piezas de alta calidad para obtener una serie de piezas finales en cantidades limitadas.
Que es la colada al vacío?
La colada al vacío consiste en la fabricacion un modelo maestro generado previamente mediante estereolitografía, sinterización por láser, o incluso mecanizado CNC con un acabado superficial de alta calidad. A partir de este modelo, se produce un molde de silicona al verter este material sobre el modelo maestro. A continuación se emplea vacío parcial para eliminar cualquier presencia de burbujas de aire.
Una vez creado el molde de silicona ya se pueden crear copias idénticas del modelo original utilizando un material versátil como el poliuretano (PU) que permite simular la rigidez y apariencia de diversos materiales de producción.
Principales aplicaciones para colada al vacío:
Prototipos estéticos
Consigue prototipos con una calidad comparable a los de producción final y con multitud de opciones de acabados.
Prototipos funcionales
Fabricación de prototipos funcionales previos al lanzamiento de los productos finales.
Series Cortas
Permite la fabricación de volúmenes pequeños de piezas y ensamblajes para producto final o pre producciones.
Ventajas y Limitaciones de la colada al vacío
Principales ventajas
- Versatilidad para el diseño de piezas complejas de grandes dimensiones
- Hasta 25 piezas con un mismo molde
- Calidad comparable a la inyección de plásticos
- Posibilidad de componentes multimaterial y sobremoldeo
Principales limitaciones
- No competitivo para altos volúmenes
- Necesidad de crear moldes
- Limitada precisión de las piezas
Materiales disponibles
La colada al vacío utiliza principalmente poliuretano, pero este puede ser formulado con propiedades que simulan a los de otros materiales finales.
Similar a PP
Poliuretano con características similares a las del Polipropileno (PP) con cierta flexibilidad.
Similar a ABS
Poliuretano con características similares a las del ABS.
Similar a goma
Poliuretano con propiedades similares a la goma con diferentes grados de dureza.
Opciones de acabados
Diferentes opciones de acabados para tus piezas:
Natural
Tal y como sale de la impresora 3D, las piezas son limpiadas y pulidas.
Translúcido
Se pueden conseguir piezas translúcidas en diferente grado o totalmente transparentes.
Pintado con spray
Piezas pulidas y pintadas con spray según las especificaciones de color deseadas. Se puede aplicar imprimación previa para mejorar la adherencia.
Suavizado
Las piezas impresas se colocan en un recipiente sellado lleno de acetona u otra solución. La solución interactúa con el material y derrite el plástico de manera lenta y controlada para crear un superficie suave.
Chapado metálico
Consiste en colocar una fina capa de metal sobre la superficie de la pieza. Los metales más utilizados para chapar son el oro, la plata y el níquel, pero existen otras opciones de chapado como el platinado, el cromado y el galvanizado.
Tacto suave
Se aplica una pintura con tacto suave en el exterior de la pieza para conseguir un tacto gomoso y suave.
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